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　　1、 目录 目录 ………………………………………………………………………………1 第一章 工程概况与工程特点…………………………………………………2 一、 工程概况…………………………………………………………………2 第二章 各分局部项工程的主要施工方法……………………………………5 一、 消防水系统………………………………………………………………5 二、火灾自动报警系统………………………………………………………14 三、通风系统…………………………………………………………………20 四、联合调试方

　　2、案……………………………………………………………30 第三章 确保工程质量的技术组织措施………………………………………46 一、项目工程施工质量管理…………………………………………………46 二、 产品防护 ………………………………………………………………49 三、产品的检验和试验………………………………………………………50 四、 预防措施和纠正措施 …………………………………………………54 第四章 施工进度计划…………………………………………………………55 一、综合进度计划 …………………………………………………………55 二、施工资源配置计划 ……………………

　　“九游娱乐最近有什么新活动？”

　　3、………………………………56 第五章 确保施工进度的技术组织措施 ……………………………………58 一、施工进度计划控制和计划管理…………………………………………58 二、工期保证措施……………………………………………………………59 第六章 项目管理机构…………………………………………………………62 一、项目组织机构图…………………………………………………………62 二、各部门与主要人员职责…………………………………………………63 第七章 施工安全与文明施工措施……………………………………………65 一、施工安全措施……………………………………

　　4、………………………65 二、文明施工措施……………………………………………………………70 第八章 质量回访与保修………………………………………………………72 一、 顾客沟通 ………………………………………………………………72 二、 产品交付的售后服务 …………………………………………………72 附件；市东坑碧桂园消防安装工程施工进度计划 第一章 工程概况与工程特点 一、工程概况 〔一〕工程简介 1、工程名称 市东坑碧桂园一期消防工程 2、工程地点 市东坑镇坑美村 3、结构状况 RC结构 4、建设单位 市碧桂园海纳房地产开发 5、设计单位

　　5、 博意建筑 6、监理单位 市鸿业工程建筑监理 7、总包单位 腾越建筑工程 8、项目概况 本项目由12栋建筑楼，1个地下室和一个垃圾收集站组成。其中1#楼为商业、公建楼，共3层；2#、3#楼共18层，4#至6#共28层，7#~12#楼29层，地下室1层，垃圾收集站1层。地下建筑面积约18765m2,总建筑面积约146742.025m2。 9、工期要求 我司根据土建单位进度计划，计划在2015年12月底完工。 10、标准、规 施工执行的有关标准、规如下： 《电气装置安装工程低压电器施工与验收规》〔GB 50254-96〕 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》〔G

　　6、B50150-91〕 《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规》〔GB50168-92〕 《电气装置安装工程接地装置施工与验收规》〔GB50169-92〕 《电气装置安装工程盘、柜与二次回路结线〕 《电气装置安装工程施工与验收规》〔GB50254-50257-96〕 《建筑电气工程施工质量验收规》〔GB50303-2002〕 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》〔GB50242-2002〕 《通风与空调工程施工质量验收规》〔GB50243-2002〕 《机械设备安装工程施工与验收通用规》〔GB50231-98〕 《建筑工程施工质量验收统一

　　7、标准》〔GB50300-2001〕 《施工现场临时用电安全技术规程》〔JGJ46-2005〕 《建筑施工高处作业安全技术规》〔JGJ80-91〕 《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 《房屋建筑工程质量保修方法》建设部令第80号 《建筑设计防火规》〔GBJ 16-87〕2001年版 《火灾自动报警系统施工与验收规》〔GB 50166-92〕 《气体灭火系统施工与验收规》〔GB 50263-97〕 《高层民用建筑设计防火规〔2005年版〕》〔GB 50045-95〕 《自动喷水灭火系统施工与验收规〔2003版〕》〔GB

　　8、50261-96〕 〔二〕安装工程的容 按招标单位提供的设计图纸、招标文件和有关文件资料与说明，工程容如下： 1、消防系统安装 包括消防栓和消防喷淋系统的消火栓泵、喷淋泵、消火栓箱、喷淋头、湿式报警阀与管网系统、自动报警与联动系统的安装。 2、防排烟系统安装 包括风机、风管和末端设备的安装等。 3、防火卷帘系统安装 包括卷帘、控制箱等安装等 第二章 各分局部项工程的主要施工方法 一、消防水系统 〔一〕消防栓系统 1、工艺流程 预埋、预留 施工准备 支架制作安装 消防干管安装 消防支管安装 管道分段冲洗 消火栓安装 管道分段试压 系统接驳 系统冲洗

　　9、T 停止点 系统调试 验收交工 接裙楼系统 2、技术措施 一、室外管网施工 1、沟槽开挖和回填： 本工程室外沟槽部位设计标高处假设为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；假设为松软地基，在设计沟标高低挖0.7米，然后回填素土，分层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 (1)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定： ①得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 ②不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以与各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 ③  人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于

　　10、0.8m。 ④  沟槽的开挖质量应符合以下规定： ⑤未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 ⑥回填土时，槽底至管顶以上50cm围，不得含有机物、冻土以与大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 ⑦回填土的每层虚铺厚度为250mm，沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应去除干净。 ⑧沟槽回填土的压实，应符合以下规定： (1)  回填压实应逐层进展，且不得损伤管道。 (2)  管道两侧和管顶以上50cm围，应采用轻夺夯实

　　11、，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。 (3)  分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 (4)  管道沟槽位于路基围时，管顶以上25cm围回填土表层的压实度不应小于87%。 2、开孔与机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下： (1)     用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处〔开孔位置不得位于管道焊〕。 (2)     选取适宜的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 (3)     启动电机转动钻头。 (4)     操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂〔以保护钻头〕

　　12、，完成钻头在钢管上开孔。 (5)     开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d〔孔径〕+16mm围清理干净〔包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等〕。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 (6)     检查机械三通垫圈是否破损〔假设破损一定要与时更换〕、三通的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通与配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳外表和垫圈套接触严密。 3、管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原

　　13、那么。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 (1)     准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管杂物去除干净。 (2)     检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 (3)     将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 (4)     将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂〔无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水〕。 (5)     两根管道的轴线)     在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍

　　14、，并将卡箍凸边卡进沟槽。 (7)     用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 (8)     在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 (9)  检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。 二.室管网施工 1) 系统施工技术方案 a．如项目中标，在接到甲方或监理通知后的七天组织预埋、预留班组进入工地，按施工图要求配合土建预埋和预留。根据工程量的大小，合理配备相应数量的管道技术工人。 b．穿墙，穿楼地板套管，配合土建预留、预埋： 1.凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，

　　15、管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。 2. 管道的各种接口均不得设在套管，各种阀件、接口不应布置在穿墙洞。 3. 配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。 4. 预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收，确认并签字后，方可隐蔽。 5．在土建主体封顶后，立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地，展开对室消火栓系统的全面施工。 6.进入正常施工阶段，依据室消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、

　　16、横向、竖向同步施工的特点，挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人，组成独立的作业队进展管道井立管安装。在确保工程质量的同时也保证施工的安全。 2〕系统施工技术措施： 1．管网施工： 室消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接收道。 (1) 管道连接方式：按施工图与规要求，管径小于或等于100mm时，采用螺纹连接。管径大于100mm时，采用法兰连接。 (2) 竖管的安装： ① 竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。 ② 竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支

　　17、架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。 (3) 阀门安装： 本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作，外露丝扣为3～4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。 〔4〕管道除锈与防腐 ①. 材料应按照业主的要求，进展采购，不得采购旧、锈蚀的管材。 ②. 管材运至现场现场，应按照业主的要求进展除锈，并经过业主检查、认可之后，再进展防腐工作。 ③. 防腐时，应将底漆充分涂刷之后，充分枯燥之后再进展第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。 ④. 现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不

　　18、合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。 2．室消火栓箱安装： (1) 室消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。 (2) 安装消火栓箱时： ① 必须取下箱的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。 ② 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 ③ 栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后外表为100mm允许偏差均是5mm。 ④ 消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。 3．气

　　19、压给水装置安装： 气压水罐的容积、气压、水位、工作压力与数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。安装完后的气压水罐周围应有不小于0.7m宽的净空。地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m，这样有利于操作。罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。 4．水泵接合器安装 水泵按合器的组成局部、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合

　　20、器。单向阀的流向应朝向室管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土根底上，以防止各法兰连接处承受非轴向外力。 地下式水泵接合器应安装在专用井。其铸铁井盖上应有专门标志。其接口应位于井口心部位,且顶端与井盖底有一定距离,但不得大于0.4m。在有地下水地区设井时,可采用Mu7.5级砖、Mu5.0级水泥砂浆砌筑，并外外表用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面厚度为20mm，抹面高度应高过地下水位线mm。管道穿过井壁处需用粘土填塞,并在外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志;墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并应与建筑物

　　21、的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离,且注有作用围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须作防腐处理,具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。 5．消防水泵、稳压泵安装 所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符,且具有产品合格和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承当。事前应认线) 设备根底尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规要求；混凝土标号符合有关规定；整个根底已与土建单位办理了交接验收手续。 (2) 设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。 (3) 地脚

　　22、螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。 消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸局部、底座的水平加工面等为根底，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在根底上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于根底上，再使泵座与根底面纵横中心线根本对正，并加以调整。 调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平与中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进展灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进展精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度

　　23、与中心位置都达到规要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的巩固和垫铁放置情况，同组垫铁〔不得超过三块〕是否已相互点焊结实，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。 消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。 5〕水压试验 a. 管道安装完毕，进展冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 b. 强度试验和严密性试验宜用水进展。管道试压应分段、分层、分片进展,当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。 c. 管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准

　　24、规与设计要求执行。 d. 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 e. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进展。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。 〔二〕消防喷淋系统 1、工艺流程 施工准备 预埋预留 支架制作，防腐，安装 干管、支管安装 水流指示器安装 喷头安装 隐蔽验收 水压试验、分段冲洗 接裙楼系统 设备试运转 验收交工 系统调试 T 2、技术措施 1

　　25、〕管道安装 a. 一般性技术要求与消防栓系统1〕管道安装第a～j点技术措施一样。 b． 自动喷水灭火系统的管道当管道变径时，不宜采用补心，应采用异径接头。在弯头处不得采用补心，当需要采用补心时，三通上最多用一个补心，四通上不应超过两个补心。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 2〕消防喷淋头安装 a. 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进展。 b. 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以与溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规要求。 c. 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

　　26、 d. 喷头安装时，不得对喷头进展拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 e. 安装喷洒头应使用特制专用扳手〔灯叉型〕，填料宜采用聚四氟乙烯带〔生料带〕。 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离〔mm〕 150 225 300 375 450 600 750>

　　900 最小垂直距离〔mm〕 75 100 150 200 236 313 336 450 f. 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。 g. 在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m围和墙面垂直方向2m围，均不应设有障碍物。

　　27、 h. 喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。 3〕 喷淋水泵组安装 a. 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。 b. 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工与验收规》的有关规定。 c. 消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。 d. 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于根底上之后再进展安装，其直径不

　　28、应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。 e. 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 4〕其它组件安装 a. 水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。 b. 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管值上安装。 c. 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 d. 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进展，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 e.末端试水装置安装

　　29、在系统管网末端或分区管网末端。 5〕支架安装 a. 一般性技术要求与消防栓系统2.3.1.2.4支架安装第a～c点技术措施一样。 b. 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原那么。一般吊架距喷头应大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 c. 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管与末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 6〕管卡安装 a、U型管夹管卡，骑马卡马鞍卡，双边卡双头码 使用方法：首先在基座上画出管件行走路线、划合理的步距，打好孔，将需要固定的管件对应行走图形扶正，套上U型管夹，拧紧两边的锁紧螺丝，安装完成。安装重点预防：打孔时要先用直径适宜的钻咀，孔洞过大会影响到管夹的紧固效果。 b、膨胀栓式拉爆式吊码吊架，水管固定支架，水管固定夹 使用方法：首先在基座上打好孔，将管夹座的膨胀螺栓端放入到孔洞部，扶正管夹座，拧紧锁定螺母，然后安放需要固定的管件，上好管件固定夹片，拧紧两边的锁紧螺丝，安装完成。安装重点预防：打孔时要先用适宜直径的钻咀打出适宜的孔洞深度。孔洞偏小或偏浅，都可能会影响到管夹的紧固效果。 7〕水压试验 a. 一般性技术要求与消防栓系统5〕支架安装第a～f点技术措施一样

　　31、。 b. 当自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 〔三〕施工重点 1、卡箍连接工艺 卡箍接头 本工程的室消火栓系统和自动喷淋灭火系统的管道采用镀锌钢管，当公称直径DN>

　　100mm时用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。 管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备→

　　32、管子滚槽→管道连接→水压试验。 1〕安装前准备 a. 主要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。 b. 根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。 c. 对镀锌钢管进展外观检查，管子外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。 d. 去除管污垢和杂物，校直管子。 2〕管子滚槽 a. 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨。 b. 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c. 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。 d. 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管

　　33、与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e. 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 f. 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g. 千斤顶卸荷，取出钢管。 3〕管道安装 a. 安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原那么。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 b. 管道接头两端应设支撑点，以保证接口结实。 c. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。 d. 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 e. 将另一根钢管靠近已

　　34、套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。 f. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂〔洗洁精或肥皂水〕。润滑剂涂抹应均匀。 g. 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。 h. 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽。 i. 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。 j. 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。 k. 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽。 4〕管子开孔、安装机

　　35、制三通 a. 安装机制三通、机制四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。 b. 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。 c. 启动电机使钻头转动。 d. 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂〔以保护钻头〕，完成钻头在钢管上开孔。 e. 清理钻落金属块和开孔部位残渣。假设孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 f. 将机制三通、接头置于钢管孔洞上下，使机制三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。 5〕管道试压 a. 管道安装完毕，进展冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 b. 管道试压应分段、分层、分片进展。

　　36、 c. 当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。 d. 管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规与设计要求执行。 〔四〕产品保护 产品保护工作由材料、设备定货开始，贯穿至竣工验收工作的每个环节当中。应作好以下工作： a. 材料、设备采购定货工作中 ，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，保证产品所选产品用前优质。如：镀锌管丝口要有保护套等。 b. 材料、设备的堆放。按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，作好台帐记录。如：管材、阀门、零件等按要求整齐堆放。 c. 施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如：管材、组件的运送

　　37、、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施防止碰撞和损坏。 d. 施工中也不要因自己的施工而导致他人的 产品遭到损坏。如：墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，保证不会破坏墙身的质量。 e. 设备运输、安装工作，把产品保护工作纳入施工方法里，保证不会影响设备的正常运行。如：水泵电机防雨水、防潮等措施。 f. 半成品的保护尤其重要，假设措施不力，会导致半成品的损坏。如：消防箱在交工前，被他人开启或使用阀门，而导致阀门损坏或掩门损坏。 g. 调试工作中，更应重视产品保护，假设措施不力，所造成的破坏更大。如：消防系统调试中，对时有时无供水，一定要采取积极的措施，以防他人开启阀门用水，见无水时忘记关闭

　　38、，到有水时便造成水淹。 二、火灾自动报警系统 ⑴火灾报警控制器具有以下功能： 1)火灾报警； 2)消音复位； 3)故障报警； 4)火灾优先； 5)报警记忆； 6)报警和运行记录打印。 ⑵火灾报警后，消防控制设备对联动控制对象有以下功能： 1)停止有关部位的风机、关闭防火阀； 2)启动有关部件的防烟、排烟风机(包括正压送风机)和排烟阀。 ⑶火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象有以下功能： 1)关闭有关部位的防火门、防火卷帘； 2)强制电梯回降首层； 3)切断有关部位的非消防电源； 4)接通火灾事故照明和疏散指示灯； 5)启动消防泵、喷淋泵； 6)按疏散顺序接

　　39、通火灾警报装置和火灾事故广播，并应符合以下要求： A.二层与二层以上楼层发生火灾，宜先接通着火层与相邻的上、下层； B.首层发生火灾，宜先接通本层、二层与地下各层； C.地下室发生火灾，宜先接通地下各层与首层。 ⑷联动控制的设备既能在消防中心异地控制，亦能在各自设备现场控制。并将消防设备工作状态反应到消防中心的主控屏或模拟显示控制屏，使消防值班人员在控制室就能了解设备运行和指挥消防工作。消防控制中心报警系统如以下图： 火灾探测器 手动火灾报警按钮 火灾探测器 手动火灾报警按钮 区 警域 控火 制灾 器报 区 警域 控火 制灾 器报 火灾报警装置

　　40、火 警 电 话 火灾事故照明 火灾事故广播 联动控制装置 固定灭火系统控制装置 集中火灾报警控制器 消防控制设备 ⑸火灾自动报警系统的施工方法 1)布线 要求同配管、配线)火灾探测器安装 A.点型火灾探测器安装位置，应符合以下规定： ａ.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5ｍ； ｂ.探测器周围0.5ｍ，不应有遮挡物； ｃ.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5ｍ；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5ｍ； ｄ.在宽度小于3ｍ的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不

　　41、应超过10ｍ；感烟探测器的安装间距，不应超过15ｍ。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 B.线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。 C.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 D.探测器底座的外接导线cm的余量，入端处应有明显标志。 E.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 F.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 3)手动火灾报警按钮的安装 A.手动火灾报警按钮，应安装在

　　42、墙上距地(楼)面高度1.5ｍ处。 B.手动火灾报警按钮，应安装结实，并不得倾斜。 C.手动火灾报警按钮的外接导线cm的余量，且在其端部应有明显标志。 4)火灾报警控制器的安装 A.火灾报警控制器〔以下简称控制器〕在墙上安装时，其底边距地〔楼〕面高度不应小于1.5ｍ；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2ｍ。 B.控制器应安装结实，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 C.引入控制器的电缆或导线，应符合以下要求： ａ.配电应整齐，防止交叉，并应固定牢靠； ｂ.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； ｃ.端子板的每个接

　　43、线根； ｄ.电缆芯和导线cm的余量； ｅ.导线应绑扎成束； ｆ.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 D.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 E.控制器的接地应结实，并有明显标志。 5)消防控制设备的安装 A.火灾报警系统可与消防控制设备联动，联动局部包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟(送风)机、切断电源装置、通信、应急广播等。 B.消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求安装，安装前应进展检查，通电试验不合格者应进展检修或更换正常后方能安装。

　　44、 C.消防控制设备的外接导线假设采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用锁母固定，以防造成吊顶线乱而脱落并根据配管规定接地。 D.金属软管长度不宜大于1ｍ，且用管长固定其固定点间距不应大于1ｍ。 E.消防控制设备的对接导线的端部应有明显标记。 F.消防控制设备盘(柜)不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显标记。 ⑹火灾自动报警系统的调试 1)一般规定 A.火灾自动报警系统的调试，应在建筑部装修施工完毕后进展。 B.火灾自动报警系统调试前，应具备已审定后设计图纸与有关技术文件。 C.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程

　　45、序工作。 2)调试前的准备 A.调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 B.应按规的要求检查系统的质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 C.应按规要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进展处理。 3)调试 A.火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进展单机通电检查，正常后方可进展系统调试。 B.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进展以下功能检查： ａ.火灾报警自检功能； ｂ.消音、复位功能； ｃ

　　46、.故障报警功能； ｄ.火灾优先功能； ｅ.报警记忆功能； ｆ.电源自动转换和备用电源的自动充电功能； ｇ.备用电源的欠压和过压报警功能。 C.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 D.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进展试验，其动作应准确无误。 E.应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 F.火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规填写调试报告。 火灾事故广播设备的试验、检验： ａ.按实际安装数量的10～20％进展检验； ｂ

　　47、.在消防控制室选层广播； ｃ.共用的扬声器强行切换试播； ｄ.备用扩音机控制功能试验； ｅ.上述控制功能应正常，语音应清楚。 消防通讯设备的试验、检验： ａ.消防控制室与设备间所设的对讲进展1～3次通话试验； ｂ.插孔按实际安装数量的5％～10％进展通话试验； ｃ.消防控制室的外线次通话试验； ｄ.上述功能应正常、语音应清楚。 〔一〕消防对讲 ⑴消防控制室与值班室，消防水泵房、配电室、通风空调机房、电梯机房、区域报警控制器，应急操作装置处，应设置固定的对讲。 ⑵手动报警按钮处宜设置对讲插孔。 ⑶消防控制室应设置向当地公安消防部门直接报警的外线、 ⑷布线，要求同配管、配线。 〔二〕紧急广播系统 ⑴控制中心报警系统与集中报警系统应设置火灾事故广播。 ⑵火灾事故广播扬声器的设置为步行距离不超过25ｍ，每个扬声器的额定功率不应小于3ｗ，且播放声压级高于背景噪声的15dB。 ⑶火灾事故广播与广播音响系统合用时，应符合以下要求： 1)火灾时，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响扩音机强制转入火灾事故广播状态； 2)床头控制柜设置的扬声器，应有火灾事故广播功能； 3)消防控制室应能显示火灾事故广播扩音机的工作状态，并能用话筒播音。 ⑷火灾事故广播设备选用扩音机时，其容量不应小于火灾事故广播扬声器容量较大的三层扬声器容量的

　　49、总和。 ⑸布线 要求同配管、配线。 三、通风系统 〔一〕技术措施 1、风管的制作与安装 一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢与复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。 1〕镀锌钢板风管制作 a. 常规方法风管制作 〔a〕工艺流程： 领料 清洁板料 展开下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至现场 法兰下料 焊接 打眼冲孔 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封处理 安装 检验 〔b〕风管加工： 常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进展安装。 - 先对板材进展划线，通过机械剪刀和手

　　50、工剪刀进展剪切，选择适当的咬口方式或焊接进展加工。 - 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。 b. 风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。 类 型 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统 风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D

　　51、(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 c. 风管的连接型式 镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；假设风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式与适用围如下表： 型式 名称 适用围 单咬口 用于板材的拼接和圆风管的闭合 咬口 立咬口 用于圆形弯管或直

　　52、管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通与四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶与锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。 d. 矩形弯管导流叶片的制

　　53、作 〔a〕按设计规定所有直角弯头的角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。 〔b〕导流叶片材质与材料厚度应与风管一致。 〔c〕导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管配置应符合以下规定： 矩形弯管导流叶片的配置 〔mm〕 边长 片数 500 4 95 120 140 165 — — — — — — — — 630 4 115 145 170 200 — — — — — — — — 800 6 105 125 140 160 175 195

　　55、 2〕风管的组合与安装 a. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。 b. 风管系统安装前，应进一步核实风管与送回〔排〕风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支〔吊〕架、风管与部件运至施工现场，根据工程量大小分段进展安装。 c. 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小与工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合以下要求： 〔a〕水平安装的风管

　　56、直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。 〔b〕垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。 d. 风管支架安装的数量可按以下规定确定 〔A〕不保温风管，设计无要求时，按以下要求进展： - 水平安装。D〔指园风管直径〕或A〔矩形风管大边长〕＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ； - 垂直安装。间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。 〔C〕风管转弯处两端加支架。 〔D〕穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以

　　57、穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定： - 固定螺栓个数：D或A＜500mm 4个 - D或A500～1000mm 6个 - D或A＞1000mm 8个 〔e〕风管始端与通风机、其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。 〔f〕干管上有较长的支管时，那么支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 e. 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。 f. 风管安装时的支、吊

　　58、、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门与测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。 g. 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污〔不得喷涂油漆〕以保证结合结实，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。 h. 风管支、吊架的吊杆假设是单吊杆，应安装在风管的中心线上；假设是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 i. 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。 j. 用法兰连接的一般通风系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不得凸入风管，连接法兰的螺母应在同一侧。 k.

　　59、 风管的加固 〔a〕矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固措施。 〔b〕根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种： - 角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。 - 风管壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，连续地铆接于管壁上。 - 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。 3〕防腐 a. 本工程的风管支、吊架与法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。 b. 镀锌钢板是在钢板的外表用镀锌层覆盖，对于本工

　　60、程的通风管道，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以与工程需要时，那么应涂防锈层，在外表清理去除油污与氧化层后，再涂防锈漆或底漆。 c. 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；假设要涂面漆，也需要涂两遍。 d. 涂漆工作中应注意以下问题： 〔a〕所有的油漆材料应有产品出厂合格证； 〔b〕油漆施工前，应检查外表处理工作是否符合要求，外表必须彻底枯燥； 〔c〕使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进展操作，以免发生事故。 e. 涂漆后的枯燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然枯燥，或采用人工枯燥方法进展。 2、风管

　　61、部件的安装 1〕各类风口的安装 a. 本工程中，各类风口包括散流器、单层百叶风口、门铰式回风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。 b. 对于矩形风口要控制两对角线mm，以保证四角方正，对于园形风口那么控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。 c. 风口外表应平整、美观，风口外外表不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。 d. 可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。 e. 安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与

　　62、平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应结实可靠。 2〕各类阀件的安装 a. 在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防〔排〕烟阀〔口〕、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，安装工作量较大。 b. 阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。 c. 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开〞和“关〞方向与开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。 d. 防火阀、防〔排〕烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。 e. 止回阀阀轴必须

　　63、灵活，阀板关闭应严密。 f. 所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 3、通风系统的一般设备安装 1〕消声器的安装 a. 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。 b. 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规那么地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。 c. 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求

　　64、的厚度粘贴结实，拼缝密实，外表平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，外表平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。 d. 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房时，那么必须对消声器外壳与消声器之后位于机房的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，那么消声器外壳应与风管同样作保温处理。 e. 当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条

　　65、即可。 f. 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进展修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。 g. 应注意防止消声器的消声材料松脱，主要措施： 〔a〕粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为防止粘接的聚酯泡沫塑料外表不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 〔b〕消声材料粘接前，必须将风管外表的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。 〔c〕松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物与金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计

　　66、要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。 h. 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，防止装反现象的出现。 i. 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 2〕通风机的安装 a. 通风机按结构形式可分为柜式离心通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为加压风机、送〔排〕风机等。本工程的通风机安装将涉与上述所有类型的风机。 b. 根底的验收。对根底进展全面检查，应符合以下要求： 〔a〕根底外表应无蜂窝； 〔b〕根底标高和平面位置要符合设计要求； 〔c〕根底形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求； 〔d〕放置垫铁的位置的根底外表要平整； 〔e〕混凝土的强度要足够。 c. 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六局部。 〔a〕核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。 〔b〕叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 〔c〕进风口、出风口应有盖板严密遮盖

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